1、基槽应按稳定边坡开挖，易坍塌地层须挖成阶梯形。基槽底应挖至地下水位以上0.5-1.om，槽壁与井筒外壁的间距一般为0.6——1m。保证打井机正常施工。
2、浇注刃脚应选择在坚实土层土，否则要进行夯实处理以免打井机打井机在施工过程中出现倾斜。混凝土刃脚强度要达到设计强度的70%时，方可在刃脚上浇砌井筒。
3、要用钢钎将打井机打井机固定稳，防止工作时打井机打井机械于井口出现移位。
4、转动摇轮将打井机打井机的中心钢丝绳绕好，用绳端钩子吊起中间滑标，使摇轮顺时针旋转时能将钻杆提起。当滑标距地一人高时，将两边的两根钢丝绳挂好，同时将水龙头和主钻杆一同吊起。两钢丝绳下端挂在摇轮上。注意其缠绕方向与主绳相反。4米长的胶管一端紧固在水龙头上，另一端接在水泵的出水口上。
5、安装打井机打井机塔架时，注意主绳吊钩的位置要对正井口。将柴油机调正，用一根三角带与主机三槽皮带轮上的外槽相连接，内槽接水泵，小油门将水泵引上水后便可正是从是钻井工作，工作油门大小，由水泵的出水量定，以能将泥沙冲上来为宜，正常一杆用1-10分钟。水泵下端接上进水管，进水管下端放在循环水池内，水池宜深，有沉淀的余地，吸水管下端要安装过滤器。
6、钻到大沙层或深沙层时进给速度要快避免长时间搅拌造成塌方。如有塌方现象，请用粘泥搅拌成稠的泥浆用水泵抽压进去，如塌方过于严重，可将成块粘泥沿井口填入，放满后重钻，也可边钻边放泥柱泥球。
7、往复循环，当打理想深度后，确定无误，将主杆管节提高地面够停机，到工作台处卸开工作钻杆，将主肛水葫芦和滑标一并卸下，用准备好的的小吊头拧在工作杆上，然后用中间钢丝绳将钻杆逐节提出。杆打下后，小油门将主杆提起，待钻头的管接露出地面时便可停机，再将管接头提高到工作台面上方，用两管钳将钻头松动，卸下，这时要事先装好另一个钻头的钻杆顺井口下放到能与主杆连接的适当位置，并迅速与主杆连接，用管钳紧一下后下放回井口内，打水，开机，第三杆，只卸下主杆处装第二节工作钻杆，钻头不用动。
8、安装：将下方钻好孔的管子用沙网缠好，从主机空插入，到底后提出约半公尺，上放在工作台面处截断，用井头打水。几分钟后，观察正常，便可将主机移开，安上水泵，正式抽水，打井完毕。
9、井壁厚度允许偏差：钢筋混凝土50mm，砌石士30mm。
10、井筒下沉时应保持平稳，当发现位移或倾斜时，必须及时纠正。河南打井机主要是解决水资源欠缺的问题，在中国很多的边远山区还有很多没有过自来水的地区都需要用打井机取水，解决水源问题，而中国地大物博，幅源辽阔，更是需要打井机派上更大的用场。
11、采取排水法人工施工时，沉井内的水位应随井筒下沉而下降，一般控制在开挖面以下0.5一1.0m。人工挖土每次开挖深度以0.3m为宜。
12、井壁进水的大口井，其井壁进水孔和反滤层，必须按设计要求布设，施工中要防止进水孔堵塞。
13、井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工。反滤层铺设前必须将井底泥浆及沉淀物清除。滤料应过筛除泥，量方备用。
14、成井后应进行试验抽水，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续的时间不少于8小时。
长沙钻深水井之钻井机在工作中常见的问题有哪些_钻深水井,钻深水井电话,钻深水井公司,钻深水井价格,钻凿水井并完成下井管、洗井等作业的机械设备。包括动力设备和钻头、钻杆、岩心管、钻架等。一般分回转式转机、冲击式钻机和复合式转机3大类。为了适应不同地层钻进的需要，提高钻进效率，水井钻机正向多用途钻机及全液压传动与操纵的方向发展：即一台钻机备有多种设备和附件，可采用冲击式、回转式和潜孔锤等多种钻井方式；还可采用泥浆洗井、压缩空气洗井和正、反循环洗井等方法。
增大井的出水量﹐呈现了将水平的滤水管与竖向井筒结合起来的辐射井。这种井的主井筒直径可达数米﹐水平滤水管长数十米到一百多米﹐宜于开采埋藏浅﹑厚度小的松散的或半胶结的含水层﹐也可用于截取河岸及河床下的潜流。砂砾层中的辐射井﹐出水量大可达1立方米/秒。
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水井钻机施工中的钻头是钻头的主要部分，设备操作力非常复杂，因此对钻头质量的要求有很高的要求，对于施工进度的要求，钻井作业是掌握技术要领，操作过程应根据硬度，松动岩层的形成控制因素，如钻孔速度，含水量，钻进时遇到特殊的松动或较大的裂纹形成，特别是降低进给速度和进料压力大，反复清洗出料孔。在具体的施工操作中还应注意以下几个方面：
1.在钻具下钻之前，检查潜水锤，带管，套管和套管靴的钻具是否牢固连接，偏心钻头旋转是否灵活以及通风是否畅通。2.在钻孔过程中，要注意套管的跟进和孔中粉末的排出。对于每0.3-0.4m的钻孔，应迫使孔中排出的粉末穿过孔，以保持孔清洁。在打孔的过程中，应严格控制中心钻具的向上抬升距离，以达到强力吹孔粉的极限，在钻进过程中严禁强行拉动中心钻具。3.在钻孔结束时或需要更换中心钻具时，应先清理孔，然后吹出孔的底部残留物，然后旋转止动，然后将中心钻具慢慢抬起。举升力应足以举起中心钻具，举升高度应保持到偏心钻头的背面与套管靴的前端接触为止。然后以低速反转工具，同时缓慢向上提起中心工具。当观察到中心钻具可以平稳地抬起时，表明偏心钻头已关闭。此时，可以以常规方式提升中心钻具，直到所有中心钻具被抬起。反转钻柱时，应注意防止绊倒。4.有时孔底残留的岩渣过多，偏心钻头的旋转部分被岩渣卡住，这会影响偏心钻头的封闭。如果几次尝试都无效，则应输送压缩空气，应再次清洁井眼，并在短时间内操作潜孔锤，然后再次进行中心钻具提升。
1.在钻具下钻之前，检查潜水锤，带管，套管和套管靴的钻具是否牢固连接，偏心钻头旋转是否灵活以及通风是否畅通。
2.在钻孔过程中，要注意套管的跟进和孔中粉末的排出。对于每0.3-0.4m的钻孔，应迫使孔中排出的粉末穿过孔，以保持孔清洁。在打孔的过程中，应严格控制中心钻具的向上抬升距离，以达到强力吹孔粉的极限，在钻进过程中严禁强行拉动中心钻具。
3.在钻孔结束时或需要更换中心钻具时，应先清理孔，然后吹出孔的底部残留物，然后旋转止动，然后将中心钻具慢慢抬起。举升力应足以举起中心钻具，举升高度应保持到偏心钻头的背面与套管靴的前端接触为止。然后以低速反转工具，同时缓慢向上提起中心工具。当观察到中心钻具可以平稳地抬起时，表明偏心钻头已关闭。此时，可以以常规方式提升中心钻具，直到所有中心钻具被抬起。反转钻柱时，应注意防止绊倒。
4.有时孔底残留的岩渣过多，偏心钻头的旋转部分被岩渣卡住，这会影响偏心钻头的封闭。如果几次尝试都无效，则应输送压缩空气，应再次清洁井眼，并在短时间内操作潜孔锤，然后再次进行中心钻具提升。
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