长沙钻井公司讲述决定地热井价格的因素

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1 水井涌砂成因
1.1 成井工艺与质量题目引起涌砂
①滤水管用过滤网密度太大，缠丝间距与含水层颗粒匹配不当;
②砾料与地层颗粒级配比不公道;
③井斜造成填砾厚度不均或“架桥”;
④滤水管直接对准粉砂层;
⑤滤料规格大小不一，不平均度大于15%，未经筛选投人井内;
⑥冲刷换浆不彻底，大粘度和高固相泥浆堵塞含水层，洗井时强烈震荡时间过长，将细砂、粉砂引到滤水漏斗半径附近。洗井
1.2 井管破裂引起涌砂
井管破裂引起涌砂主要原因有:
①井管连接或焊接题目、侵蚀、水泵磨损或碰撞井管等原因致使井管破裂。产生涌沙、回填，破裂严峻时还会出砾料。常见的破裂
处是钢管焊接部位或螺纹连接处、变径位置、泵头位置和动水位上下位置。一般在下管过程中，焊接存在隐患时，跟着重量增加拉应
力逐渐增大造成井管疲惫破坏，使井管开缝或断裂，同时焊接时产生的应力轻易引起应力侵蚀。
②下入井内劣质管材，在井内受力后短期开裂。
③下入井内滤水管没有按工艺设计要求，片面追求大指数出水量，筛管圆孔总面积过大，严峻降低了管材强度和抗侵蚀性，管材长
期受力侵蚀及洗井提拉活塞抽吸等导致井管折断错位。
④水泵存在密封隐患，长期使用泛起密封题目，高速水流把井管穿透，造成水井涌砂。
1.3 砾料下沉引起涌砂

常见成井工艺是投砾和使用笼状管，长期抽水砾料会下沉密实，若不采取周全措施，在围填层内会泛起“空缺”段，这样会引起出
浑水或涌沙。
1.4 长期强力过量抽水引起涌砂

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注清水的水井每年汽化水洗井1次，注污水井每半年汽化水洗井1次。

配合水泥车、压风车，加入2％KCL，排量先由小到大，达到并保持在20-25m3/h，要求彻底清洗井筒，直至进出口水质一样，开注前投加防膨剂150公斤。先用水泥车循环至井口后,再开压风机。（压风机排量大于10转/min，水泥车排量控制在200L/min，用水量不少于30 m3，水泥车低于压风车3MP。）洗至进出口水质一致为合格。洗井完毕，先停压风车，后停水泥车。
洗井的要点

目的：将井底的腐蚀物和杂质等冲出地面，以避免注水后将污物挤入地层，堵塞地层孔隙而影响试注和正常注水的效果。在洗井、冲管线、井口注水的水源都是由注水管汇中改出，如果操作中配合不好，就会造成地面注水系统压力波动，因此，在洗井、冲管线、井口供水操作前，应和注水站联系好，且操作中一定要平稳缓慢

深井施工时如何洗井的

为了使过滤器周围形成一个良好的滤水层，深井施工时以增大井的出水量，应进行洗井，洗井时抽水时应达到设计深度，洗井完毕厚，井水含砂量应符合设计要求。常用的洗井方法有：活塞洗井法、压缩空气洗井法、冲孔器洗井法、泥浆泵与活塞联合洗井法、液态二氧化碳洗井法及化学药品洗井法等。１、松散层的管井在井管强的允许时，宜采用活塞与压缩空气联合洗井，压缩机清底，做到水清砂净，含砂量要求小于１／２０万。２、碎屑岩、岩浆岩地区的管井宜采用活塞、空气压缩机或液态二氧化碳等联合洗井。

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1、正洗井洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严峻的井。

2、反洗井洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、井、套管结蜡严峻的井。正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井工作液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲刷力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井工作液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏物的冲刷力度相对大些。为保护油层，当管柱结构答应时，应采取正洗井。
洗井程序及技术要求
洗井程序及技术要求

1、按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。

2、连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min 后不刺不漏为合格。

3、开套管闸门打入洗井工作液。洗井时要注意观察泵压变化，泵压不能超过油层吸水启动压力。排量由小到大，出口排液正常后逐渐加大排量，排量一般控制在0.3～0.5m3/min，将设计用量的洗井工作液全部打入井内。

4、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。泵压升高洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。

5、严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。

6、出砂严重的井优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井。若正循环洗井时，应经常活动管柱。