在石油勘探和油田开发的各项任务中,钻井的重要作用
经过石油工作者的勘探会发现储油区块 , 利用专用设备和技术，在预先选定的地表位置处，向下或一侧钻出一定直径的圆柱孔眼，并钻达地下油气层的工作，称为钻井。
在石油勘探和油田开发的各项任务中，钻井公司起着十分重要的作用。诸如寻找和证实含油气构造、获得工业油流、探明已证实的含油气构造的含油气面积和储量，取得有关油田的地质资料和开发数据，将原油从地下取到地面上来等等，无一不是通过钻井来完成的。钻井是勘探与开采石油及天然气资源的一个重要环节，是勘探和开发石油的重要手段。
石油勘探和开发过程是由许多不同性质、不同任务的阶段组成的。在不同的阶段中，钻井的目的和任务也不一样。一些是为了探明储油构造，另一些是为了开发油田、开采原油。为了适应不同阶段、不同任务的需要。
在进行石油勘探和油田开发的时候，钻井是起到十分重要的作用存在的石油机械。钻井在勘探与石油天然气开采的一个重要环节，是勘探和开发石油的重要手段。在石油勘探的时候，钻井可以作用于油气构造的寻找和验证，在勘探过程中获得工业油流，对于已证实含油气构造的含油气面积和储量的探明，从而取得油田的相关地址资料和可开发的数据，将原油从地底下取出来。
石油的勘探和开采是分为许多不同性质、不同阶段的任务的，所以在这些不同阶段里。钻井作业的目的及任务也是不一样的。钻井作业有时是为了探明油田的储油构造、有时则是为了油田开发和原油开采。
在整个石油开采油田开发的过程中，钻井是串联了所有阶段的存在，在这些过程中会进行大量的钻井作业。所以高质量快速有效率的钻井是开采油田的重要手段。为了保证油田勘探或者开采的顺利进行，一定要做好钻井的维护白保养工作。这样钻井的使用寿命才会延长，从而提高效益。
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1、降水措施
根据招标文件的施工图提供的水文地质中显示本工程所处位置的地下水埋深为4.6—9.3米。本工程中隧道工程开挖深度为8—9米，故二标段全线需采取深井降水，根据相关水文地质计和我们在天府广场附近的施工经验，降水井深度为15米，降水井间距设为30米，共计12口井；在本标段几处设有用于支护的人工挖孔桩，挖孔桩的桩长为15米，从地表下挖深度为16米左右，故在这些挖孔桩相应的两侧降水井深度为20米；在K0+560处设计预留有地铁支护桩，该桩在隧道下13.5米（桩底距地表21米），故该位置的两 侧的降水井深度应为25米。
2、成井技术要求及井位布置 ①井位布置详见平工程面布置图。 ②降水井应按设计位置进行施工，施工时可根据场地条件因地置宜作适当位移，井位应避开地下管线并经 建设单位指定认可后，方可施工。 ③降水井应达到设计深度，孔口应高于地面0.30～0.50m,井深应从孔口起算(此部分用砖作井圈)。 ④降水井成井直径不小于550mm。井应保持垂直、不缩颈。填砾砾径0.50～2.00cm，井底至井口2m以下均应填充砾石，井口段可填充粘性土。滤水管布置在管井下部，不设沉砂管，滤水管长度不少于5.00m， 滤水管之上为井壁管，井管直径Φ350。 ⑤采用泥浆护壁冲击钻进成孔，应采用合适的施工工艺及泥浆浓度。钻进过程中不应出现塌孔、卡钻等现象。钻进成孔后，应即时采用活塞及空压机洗井，洗去孔壁泥皮及抽出含水层内泥浆，直至地下水流通畅、井内可抽出大量清水为止，含砂率宜小于万分之二，活塞洗井时间＞3小时，空压机洗井＞50小时。
3.管井降水 采用深井潜水泵进行管井降水，水泵流量50T/h，扬程28m，额定功率4.5千瓦。为保持降水稳定,宜采用市区动力电源。各水泵井口外管线长度＜10m，故配电盘及排水沟(集水管)距井口不应超过10m。应保持20%的完好备用泵，井内水泵损坏后，应即时进行更换、维修。水泵抽水后，降水人员采取两班制24小时 连续值班，单人管理井数＜７口。 钻井工程在人工挖孔至地下水位前５天便应进行降水工作，为了达到降水效果，应采用群井抽水，桩孔开挖时， 降水漏斗范围内的水井均应进行抽水，其间不能间断。 ]
4.沉降观测，该工程右侧有5～7层的居住用房，在降水过程中对附近建筑物影响比较大，因此在工地附近设置沉降观测点，随时对地面及建筑物的沉降作好观测记录，观测必须连续中间不间断，并作出沉降.
5.防止降水过程中砂粒流失对建筑物的不良影响的措施 由于本工程上部荷载较小，而地下水浮力较大，为保证整个工程的施工安全，降水过程应从基坑开挖开始至桩基砼施工完为止，抽水过程中卵石层中的砂粒流失可致使卵石架空，地面沉陷，从而对已有建筑物及 道路造成破坏。我们采取如下措施减少砂流失： ①成井过程中认真记录地质情况，在砂层分布地段不设置滤水管。 ②在砂粒含量高的卵石层中，采用0.5～1cm填砾作为滤水层，滤水管丝距采用1.5mm。 ③保证足够的洗井时间。 ④抽水必须连续中间不能间断。
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1、选择好井口位置，根据要求，挖好与钻头直径一样，深度与钻头大致相平的圆井，把钻头放入其中
2、把打井机转盘孔中心对准所挖圆井中心，放置钻井机。从井架上面的滑轮上垂下一根绳子并系一物体，调整支腿使绳子对准转盘孔中心，支腿下面要垫上大木块，使支腿稳定可靠。
3、在距打井机5米的附近挖一宽2米，长3米，深1米的泥浆池，供钻井机钻进沙层时混浆使用。
4、在距井机点附近水井或其它水源中放置潜水泵，用水管把潜水泵与压力头口连接。供钻井时冲刷泥土用。
5、对接钻杆时，柴油机的油门要小，要尽量使钻杆不要左右摆动，以免钻杆螺纹过早损坏。
6、当钻头遇到硬土层钻进速度较慢时，可用压力棒加压使速度加快，如果钻杆歪斜，可用压力杆上的吊钩进行调整。
7、打井时要根据地质状况，确定用清水或泥浆打土层时用清水，遇到沙层时必须用泥浆混沙，以免瘀杆。
8、打井机工作完成后要退杆，退杆时，扳动提升扳手通过摩擦力使滚筒转动带动钻杆上升，当母杆丝头露出后。合上转盘下面的活门，挂上倒档，即可退杆。
9、退杆时注意避免母杆摆动，以免螺纹损坏，同时工作人员要拉紧钢丝绳。螺纹一脱开，使之立即分离。避免外螺纹与内螺纹之间有相对运动，磨坏螺纹。
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